プラスチック製品の強度設計とトラブル対策 改訂増補版

序文
第1章　プラスチックの強度と破壊に関する概論
　1．1　プラスチックの強度
　1．2　プラスチックの破壊
　1．3　プラスチックの強度に影響する諸要因
　コラム　現場からのひとこと　1　材料強度学との出会い
第2章　プラスチックの強度と材料設計
　2．1　強度の概念
　2．2　基本特性
　2．3　高次構造と強度
　2．4　添加剤配合と強度
　2．5　繊維強化材料
　2．6　ポリマーアロイ材料
　2．7　ナノコンポジット材料
　コラム　現場からのひとこと　2　材料データと製品設計データのミスマッチ
第3章　プラスチックの力学的性質
　3．1　基礎的性質
　3．2　各試験法と特性
　　3．2．1　引張特性
　　3．2．2　曲げ特性
　　3．2．3　衝撃特性
　　3．2．4　応力緩和、クリープ
　　3．2．5　疲労強度
　コラム　現場からのひとこと　3　曲げ強度と引張強度の違い
第4章　プラスチックのストレスクラック性
　4．1　クレーズとクラック
　4．2　ストレスクラック
　4．3　ソルベントクラック
　　4．3．1　ソルベントクラックの試験方法
　　4．3．2　ソルベントクラック特性
　コラム　現場からのひとこと　4　分子量とは
第5章　プラスチックの劣化と寿命
　5．1　熱劣化
　5．2　加水分解による劣化
　5．3　紫外線による劣化
　5．4　その他の劣化
　5．5　プラスチック製品の寿命評価法
　　5．5．1　寿命の終点の考え方
　　5．5．2　寿命予測法
コラム　現場からのひとこと　5　紫外線、Ｘ線、ガンマ（γ）線などを照射すると、なぜ劣化するか？
第6章　プラスチックの製品設計
　6．1　強度設計
　6．2　形状設計
　6．3　要素設計
　　6．3．1　成形インサート
　　6．3．2　プレスフィット（圧入）
　　6．3．3　熱圧入法
　　6．3．4　ねじ接合
　　6．3．5　接着
　　6．3．6　塗装
コラム　現場からのひとこと　6　インサート成形の「べからず集」
第7章　射出成形工程における諸要因と成形品強度
　7．1　残留ひずみ
　　7．1．1　残留ひずみとは
　　7．1．2　残留ひずみの発生過程と品質の関係
　　7．1．3　分子配向ひずみと対策
　　7．1．4　残留ひずみと対策
　　7．1．5　残留ひずみの測定方法と測定例
　7．2　アニール処理による残留ひずみの除去
　7．3　成形時の分解
　7．4　加水分解
　7．5　成形品に生じる欠陥部
　7．6　再生材の使用
　コラム　現場からのひとこと　7　残留ひずみという用語
第8章　割れトラブルと原因究明
　8．1　割れトラブルのケーススタディ
　　8．1．1　プラスチック製品の割れトラブル例
　　8．1．2　プラスチック製品の割れトラブルの特徴
　8．2．　割れトラブルの原因究明
　　8．2．1　割れ品の調査
　　8．2．2　現場の使用状況調査
　　8．2．3　トラブル品のトレーサビリティ
　　8．2．4　仮説を立てる
　　8．2．5　割れサンプルの分析調査
　　8．2．6　加速再現試験
　　8．2．7　対策
　　8．2．8　対策の効果確認
　コラム　現場からのひとこと　8　品質保証と苦情処理
第9章　破損解析法
　9．1　不良品の材料分析法
　9．2　密度、結晶化度の測定法
　9．3　分子配向の測定法
　9．4　異物の分析法
　9．5　成形品の欠陥部観察法
　9．6　成形品の強度測定法
　9．7　加速再現試験法
　9．8　破面解析法
　9．9　繊維強化材料の破損解析
　9．10　ポリマーアロイ材料に関する破損解析
　コラム　現場からのひとこと　9　安全と安心
第10章　高性能・高機能プラスチック
　10．1　汎用プラスチックの高性能化
　10．2　汎用エンジニアリングプラスチックと高性能化
　10．3　スーパーエンジニアリングプラスチックと高性能化
　10．4　光学用プラスチック
　10．5　バイオエンプラ
　10．6　ナノ複合エンプラ
　10．7　材料と成形技術による高強度、高剛性化
　コラム　現場からのひとこと　10　バイオプラスチック
第11章　プラスチックの強度に関するQ&A
　11．1　基本的な力学的用語及び性質
　11．2　プラスチックの強度に関する基本的性質
　11．3　試験法及び試験データの活用
　11．4　ストレスクラックとソルベントクラック
　11．5　劣化と寿命
　11．6　残留ひずみとアニール処理
　11．7　射出成形における製品設計及び成形条件と強度
　11．8　割れトラブルの原因究明
　11．9　割れトラブル事例
　11．10　ポリマーとプラスチック
　コラム　現場からのひとこと　11　ポリマーとプラスチック
索引