エンジニアが学ぶ生産管理システムの「知識」と「技術」

第1章　製造業に大きな変革の波が押し寄せている

1-1　作れば売れる時代の考えでは工場はマネジメントできない

1-2　人に依存したモノづくり志向では日本の工場はもたない

1-3　生産管理は生産マネジメントと製造・工程管理を峻別

1-4　生産マネジメント機能・システム構築が重要

1-5　QCD管理は当たり前、原価管理を含めたサイクルを高速・高度化する

1-6　生産管理におけるグローバルマネジメント視点の欠落は致命的

1-7　IoT・ロボットで工場のシステム化を進める

1-8　生産管理を重要スキルと認識して人材育成

1-9　生産管理とエンジニアリングチェーンとの連携課題

1-10　生産管理の業務を再定義する

COLUMN　生産管理の未来（1）生産管理システムの再構築の大波



第2章　生産管理とは何か？

2-1　生産管理の目的は工場の収益性を高めること

2-2　生産マネジメントと工程管理、購買管理を識別する

2-3　生産マネジメント業務は計画、資材所要量計算、原価計算

2-4　製造・工程管理で管理すべきは指示、実行、実績、進捗

2-5　購買・発注・納期管理とソーシングを識別する

2-6　生産活動の収支を管理する原価管理

2-7　生産管理に関わる周辺業務とその関連

2-8　生産マネジメントとしての工場横断・グローバルマネジメント

COLUMN　生産管理の未来（2）Production Controlは生産管理か？



第3章　生産管理業務と関連システム（1）生産マネジメント

3-1　業務の流れから見た生産管理

3-2　生産マネジメントの核は計画管理と原価管理、KPI管理

3-3　最初に押さえるサプライチェーンの計画連鎖とサイクル・バケット

3-4　生産管理機能（1）中長期生産計画・能力計画のプロセス

3-5　生産管理機能（2）中長期調達計画・ソーシングのプロセス

3-6　生産管理機能（3）短期生産計画・資材所要量計算プロセス

3-7　生産管理機能（4）所要量展開：資材所要量、製造・購買指図発行

3-8　生産管理機能（5）MRPと製番管理の違いとWBS所要量展開

3-9　周辺・特殊業務：BOM管理とレシピ管理

3-10　生産管理機能（6）製品データ管理とBOM管理、設計プロセス連携

3-11　生産管理機能（7）新製品計画・試作における業務連携プロセス

3-12　製品ライフサイクルに関わる周辺業務

3-13　グローバル需給管理、グローバル調達管理

COLUMN　生産管理の未来（3）個別部門の利害代表ではなく経営のプロへ



第4章　生産管理業務と関連システム（2）製造・工程管理

4-1　製造・工程管理：小日程計画、作業展開、製造指示

4-2　生産管理機能（8）工程管理：製造指示、出庫指示、計量指示、製造統制、実績収集

4-3　工程管理（1）指図受領、工程展開、製造指示作成、ロット管理

4-4　工程管理（2）MES、PLC、HT、制御盤、設備に製造指示を連携

4-5　工程管理（3）MES、PLC、HT、制御盤、設備、SCADAに実績データを連携

4-6　発注による入庫予定と入庫消込、在庫の引き落とし

4-7　完成品の入庫と調達品の入庫の連携

4-8　支給管理：有償支給と無償支給対応

COLUMN　生産管理の未来（4）経験主義からフレームワークへ



第5章　生産管理業務と関連システム（3）原価管理

5-1　総合原価計算と個別原価計算、全部原価計算と直接原価計算

5-2　5つの原価計算と製造原価報告書の作成

5-3　工程認識と指図構造、原価積算の流れと直接費、間接費配賦

5-4　生産管理機能（9）生産マネジメント：実績による製造指図消込、原価積算

5-5　損益分岐点分析とコストダウン

5-6　利益管理と相違するキャッシュフロー管理

5-7　特殊な原価管理：活動基準原価計算、スループット会計

COLUMN　生産管理の未来（5）生産戦略にファイナンス視点を持つ



第6章　KPI管理と可視化システム

6-1　製造実績管理と管理指標（KPI）管理

6-2　アンドンでの可視化、制御盤、PLCでの可視化

6-3　コンポーネント／デバイスレイヤーとデータ管理レイヤーを標準化する

6-4　業務へのフィードバックとしてのKPI

6-5　BIによる階層化したデータの可視化、DB、DWH、データマート、Viewer

6-6　工場のITインフラとKPI管理の課題

COLUMN　生産管理の未来（6）机上のKPI管理を改め戦略に合致したKPIへ



第7章　生産管理におけるビジネスとテクノロジーの潮流

7-1　生産管理を標準化し、世界中どこでも同じマネジメントを目指す

7-2　生産のグローバルマネジメントと工場統合マネジメントへの進化

7-3　弱体化するエンジニアリングチェーン、生産技術部門の強化

7-4　IoTとMES、SCADA、生産管理システム、BIが作る知的工場

COLUMN　生産管理の未来（7）DXと情報システム部門の戦略部門化

COLUMN　生産管理の未来（8）SCM/DCMとしての再構築と統合



第8章　生産管理システムを導入する成功のステップ

8-1　全体ステップと体制の構築

8-2　生産管理システム導入成功のステップ1　目的と目標の設定

8-3　生産管理システム導入成功のステップ2　現状調査

8-4　生産管理システム導入成功のステップ3　構想策定

8-5　生産管理システム導入成功のステップ4　業務設計とグランドデザイン

8-6　生産管理システム導入成功のステップ5　パッケージ選定

8-7　生産管理システム導入成功のステップ6　ITベンダー選定

8-8　生産管理システム導入成功のステップ7　要件定義

8-9　生産管理システム導入成功のステップ8　設計・開発・移行・テスト

8-10　生産管理システム導入成功のステップ9　カットオーバーと定着化

8-11　生産管理システム導入成功の視点（1）プロジェクトマネジメント

8-12　生産管理システム導入成功の視点（2）人材育成とコンサルタントの活用

8-13　生産管理システム導入成功の視点（3）パッケージか？手作りか？の選択

8-14　生産管理システム導入成功の視点（4）クラウドか？オンプレミスか？の選択

8-15　生産管理システム導入成功の視点（5）ユーザー重視と経営重視の選択